一：校直機工件液壓頂尖技術百科
1：Y38-1型校直機液壓部分圖紙
答：可能是液壓油缸油封壞了。
2：Y3180校直機液壓油減少是怎么回事
答：檢查有沒有漏油的~可能是由于管道接口處沒有完全結合。導致液壓油部分順其接口處漏掉。順其管道流下來滴到冷卻油箱內。你把機床護照拆掉，把其可以看到的管道擦洗干凈在工作，看哪里流落的。自己慢慢找吧這也只是其中一種可能。。
3：校直機加工工件齒形母線不平時主要由什么引起
答：第四節齒輪加工機床一齒輪加工機床工作原理齒輪加工機床是用來加工齒輪輪齒表面的機床。
4：YBA3120校直機液壓能啟動,主軸不能啟動,什么原因
答：YBA3120是半自動校直機、機床如果沒有達到循環啟動的條件是不能啟動機床的。首先你檢查下你手動的開關是不是打在循環啟動的條件。還有刀架是否復位了也就是后面壓倒行程開關沒。還有就是掛論箱的們必須關閉才能啟動機床。如果都不是這些原因。
5：y38校直機液壓油涼的時候，壓力很穩，但下午液壓油
答：也可直接點“搜索資料”搜索整個問題。校直機液壓油壓力表y38壓力搜索資料本地圖片圖片鏈接提交回答匿名回答自動保存中。
6：Y3180H校直機液壓啟動不了是什么位置的問題
答：校直機y3180h液壓搜索資料本地圖片圖片鏈接提交回答匿名回答自動保存中你的回答被采納后將獲得:系統獎勵15(財富值+成長值)+難題獎勵30(財富值+成。
7：3150E校直機，滾一串（兩個）件。尺寸差別15絲。從
答：工件一定要亞平鎖死上下跳動控制在五絲以內。
8：校直機做出來的工件光潔度很差，其他原因都不是，
答：滾齒的精度、齒面光潔度，不會很高的，這是加工原理所致。為了保證齒輪加工質量（包括齒輪精度、光潔度），滾刀刀槽一般不少于14～16個，就是加工一個齒面（一段），被切了十幾刀，刀齒數（刀槽數）也多加工質量越高，但是，刀具成本、制造難度。
9：Y3180K校直機液壓油減少冷卻油增多
答：您的意思是液壓油可能泄露到冷卻油了嗎？液壓油一般都是46號，少數設備使用32號液壓油，冷卻油一般粘度很低，過量的液壓油泄露會造成冷卻油粘度升高，而造成達不到冷卻效果。
10：重慶3120A數控校直機液壓油缸內的油每次都外溢，懷
答：油缸油封可能壞了。
二：校直機工件液壓頂尖技術資料
1：校直機怎么操作
答：校直機操作規程：一、工作前1、查驗“交接班記錄”。2、檢查操作手柄、手輪、開關、旋鈕是否處在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠，各部位狀態是否良好。3、檢查油池、油箱中油量是否充足，油路是否暢通；擦凈導軌面灰塵；按。
2：校直機能加工什么種類的齒輪
答：直齒，斜齒，傘齒輪，蝸輪，鼓形齒。不同的校直機根據聯動數不同能加工的齒輪不一，一般校直機加工都需要配套的夾具和滾刀，刀桿，頂尖等。不是自動數字同步的校直機需要配套相應的掛輪。
3：校直機上加工斜齒圓柱時,工件的展成運動和附加運動
校直機工件液壓頂尖答：反過來。
4：Y3180校直機,決定機床加工工件的精度是哪個傳動鏈?
校直機工件液壓頂尖答：決定精度的是分齒掛輪和差動掛輪。直齒一般用分齒掛輪，斜齒經常是分齒掛輪和差動掛輪配合起來用。傳動鏈：傳動鏈的結構由內鏈節和外鏈節組成。它又由內鏈板，外鏈板，銷軸，套筒，滾柱五個小部件組成，鏈條的優劣取決于銷軸和套筒。
5：校直機有哪些牌子
校直機工件液壓頂尖答：根據2004年齒輪機床分會統計資料，國內齒輪機床廠在校直機市場份額的分布是：重慶機床廠占66%，南二機床占14%，營口冠華機床公司為13%，其余則分散在上海第一機床廠等廠家。重慶機床廠校直機的典型產品：（1）普通機械式校直機：Y31200H，Y31。
6：校直機的特點
校直機工件液壓頂尖答：校直機是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在校直機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等，這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。廣泛應用汽車、拖拉機、機床、工程機械、礦山機械、冶金機械、石。
7：已知校直機轉速，走刀，以及滾刀模數，工件的齒數
校直機工件液壓頂尖答：厚度除以(轉速除以齒數乘以走刀)。﹦分鐘。和模數大小沒關系。。我們是同行。
8：校直機上加工斜齒圓柱齒輪時，工件的展成運動和附
校直機工件液壓頂尖答：三點多。
9：校直機工作原理
校直機工件液壓頂尖答：校直機(gearhobbingmachine)是齒輪加工機床中應用最廣泛的一種機床，在校直機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵。
10：敘述一下校直機滾齒時滾刀安裝角度與滾刀工件螺旋
校直機工件液壓頂尖答：滾刀的安裝角度和兩個角度有關，一個是工件的螺旋角，一個是滾刀自己的螺旋角。滾刀的安裝角度＝工件的螺旋角＋（－）滾刀的螺旋角＋或者－的選擇要看工件的螺旋方向和滾刀的螺旋方向是否一致，同向減，異向加。
